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| 當(dāng)今封邊機(jī)的技術(shù)參數(shù)及提高封邊強(qiáng)度的措施 |
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| 日期：2014/11/1 點(diǎn)擊次數(shù)：1984 [文字：大 中 小] |
板式家具零部件邊部處理方法主要有4種：涂飾法、鑲邊法、封邊法和包邊法，而封邊法和包邊法又是現(xiàn)代板式家具生產(chǎn)中零部件邊部處理的常用方法。封邊法是用薄木（單板）條、木條、三聚氛胺塑料條、PVC條、ABS條等膠壓貼在零部件的邊部。零部件所用基材的邊部質(zhì)量和厚度公差、膠粘劑的種類和質(zhì)量、封邊材料的種類和質(zhì)量、車間的室內(nèi)溫度，以及封邊機(jī)的機(jī)器溫度、進(jìn)料速度、封邊壓力、齊邊、修邊等工藝條件，是影響封邊質(zhì)量和強(qiáng)度的主要因素。
一、現(xiàn)代封邊機(jī)的類型及技術(shù)參數(shù)
現(xiàn)代封邊機(jī)的類型主要有直線封邊、直曲線封邊、軟成型封邊3種，其適用特點(diǎn)及其主要技術(shù)參數(shù)如下。
1.1直線封邊機(jī)
輕型直線封邊機(jī)適用于厚度為0.4~3mm的卷式封邊條，工件厚度要求8~40mm，最小工件寬度為60mm，最小工件長度為60mm，一般進(jìn)料速度為4~9m/min無級調(diào)速。
雙邊直線鋸、封組合機(jī)是由雙端銑和雙邊封邊機(jī)組成的。雙端銑完成零部件兩邊的精裁，封邊機(jī)完成封邊或跟蹤修圓角等功能。根據(jù)組合設(shè)備的類型不同，封邊條的尺寸、厚度等各不相同，一般都可以進(jìn)行實(shí)木條的封邊，實(shí)木條的最大厚度20mm。為此方法可以大大提高勞動生產(chǎn)率，并可獲得高精度的封邊質(zhì)量。該種類型的組合機(jī)進(jìn)料速度為18~36m/min（無級調(diào)速）。
自動直線封邊機(jī)適用于實(shí)木封邊條和卷式封邊條的封邊。實(shí)木封邊條的厚度為0.4~40mm；卷式封邊條厚度為0.4~3mm，工件厚度要求10~55mm，最小工件寬度為65mm，最小工件長度為160mm。由于具有封實(shí)木條的特性，在某些方面取代了鑲邊，同時(shí)還可以完成實(shí)木條的銑型、砂光等工作。該種類型的封邊機(jī)進(jìn)料速度為18~24m/min（無級調(diào)速）。
自動跟蹤修圓角直線封邊機(jī)可以用于軟成型封邊和后成型包邊時(shí)，零部件相鄰側(cè)邊的封邊和修邊。卷式封邊條厚度為0.4~3mm，工件厚度要求實(shí)木封邊12~60mm；實(shí)木條的厚度為0.4~20mm，最小工件寬度為55mm（當(dāng)工件厚度為22mm時(shí)）、100mm（當(dāng)工件厚度為60mm時(shí)），進(jìn)料速度為18~24m/min（無級調(diào)速）。
1.2軟成型封邊機(jī)
隨著家具生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展，軟成型封邊機(jī)也出現(xiàn)了兩種類型①半自動軟成型封邊機(jī)，即零部件的銑型不能在該設(shè)備上完成，其它性能與自動直線封邊機(jī)基本類似。②自動軟成型封邊機(jī)，可在設(shè)備上同時(shí)完成基材的銑形、砂光和軟成型封邊等工作也可以當(dāng)作普通的自動直線封邊機(jī)來使用。卷式封邊條允許厚度為0.3~3mm，實(shí)木封邊條厚度0.4~12mm，實(shí)木條僅能進(jìn)行平面邊的封邊，進(jìn)料速度為12~24m/min無級調(diào)速。
1.3直曲線封邊機(jī)
直曲線型封邊機(jī)可以進(jìn)行直線型零部件和曲線型零部件的平面邊的封邊。在封曲線形零部件時(shí)，受到封邊機(jī)上封邊頭直徑限制，內(nèi)彎曲半徑不能太小，一般最小加工半徑不小于25mm。目前生產(chǎn)的直曲線封邊機(jī)主要是半自動式的，即多數(shù)直曲線封邊機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行修邊和齊端，只能采用手工修邊和手工修端。一些直曲線封邊機(jī)雖可進(jìn)行封邊和修邊，但兩端端部還需用另外的設(shè)備來修邊或手工修邊。直曲線封邊機(jī)要求工件厚度一般是在10~40mm，封邊材料厚度為0.5~2.5mm（視工件厚度而定），允許進(jìn)料速度4~9m/min。
二、影響封邊強(qiáng)度和修邊不齊的因素及解決措施
在實(shí)際生產(chǎn)中，使用封邊機(jī)進(jìn)行封邊時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，如封邊強(qiáng)度不高和修邊不齊等，其主要影響因素有基材質(zhì)量、膠粘劑、封邊材料等6個方面。
2.1基材的邊部質(zhì)量和厚度公差
作為基材的中密度纖維板和刨花板，由于其表面粗糙度較封邊條大，易吸收膠粘劑，故而容易產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象，因此基材的涂膠量應(yīng)控制在300~350g/m2以上（其它材料的涂膠量應(yīng)為200~250g/m2）�；牡暮穸裙顟�(yīng)小于0.2mm以下，如果厚度公差不能得到有效控制，在修邊時(shí)將會使零部件面層材料銑掉，使基材裸露出來，由此影響封邊強(qiáng)度。
2.2膠粘劑的種類和質(zhì)量
國外封邊機(jī)使用的膠種主要是乳白膠、熱熔膠等膠種，而大多數(shù)封邊機(jī)使用的是熱熔膠。這種膠在常溫下為固態(tài)，加熱熔融為流體，冷卻時(shí)則迅速硬化而實(shí)現(xiàn)封邊。熱熔膠是由基本聚合物、增粘劑、蠟類和抗氧類等混合配制而成的，基本聚合物有EVA、PE、EFA、APP、EAA等，由于其種類較多，所以配制成的熱熔膠種類亦較多。而熱熔膠的性能主要是由膠的熔融粘度、軟化點(diǎn)、熱穩(wěn)定性和晾置時(shí)間等決定的，因此配制的熱熔膠的質(zhì)量差距也較大。在實(shí)際生產(chǎn)中，常依據(jù)熱熔膠的軟化點(diǎn)來區(qū)分高溫?zé)崛勰z和低溫?zé)崛勰z。在北方一般夏季采用低溫?zé)崛勰z，冬季采用高溫?zé)崛勰z。
熱熔膠的熔融粘度是體現(xiàn)熱熔膠流動性能大小的性能指標(biāo)，它直接影響到膠對被膠接物的涂布性、潤濕性和滲透性，因此熔融粘度是確定熔融和封邊工藝的重要依據(jù)。生產(chǎn)中，對于高熔融粘度的熱熔膠，通常是測定其熔融指數(shù)，熔融指數(shù)（MI）與熔融粘度（WV）的換算公式是WV=（78*102）/MI（Pa.s）
2.3封邊材料的種類和質(zhì)量
在采用PVC、ABC條以及三聚佩胺塑料封邊條時(shí)，要對封邊條涂膠面的表面進(jìn)行處理，使之具有一定的表面粗糙度，一般是用Ra、Rz及Rm評定。如果表面光潔度高，不宜封邊，反之，如果表面太粗糙，耗膠量加大，封邊的強(qiáng)度也會降低。因此在封實(shí)木條、單板等材料時(shí)，要注意木質(zhì)材料的厚度公差及涂膠面的表面粗糙度。
2.4室內(nèi)溫度、機(jī)器溫度
室內(nèi)溫度在北方的一些家具企業(yè)中，冬季封邊時(shí)易產(chǎn)生封不上或封邊強(qiáng)度較低的
情況況，這主要是此時(shí)車間溫度一般在15℃以下。由于基材的體積較大，在通過封邊機(jī)時(shí)，基材的溫度不能迅速提高，而封邊條可在瞬間達(dá)到封邊機(jī)膠輥的溫度。由于封邊時(shí)封邊材料和零部件材料的熱脹冷縮系數(shù)差距較大，導(dǎo)致封邊材料和零部件加熱溫度不一樣，使兩種材料熱脹率不同，當(dāng)冷卻時(shí)，收縮也不一樣，其收縮力大于封邊時(shí)的膠接力時(shí)，導(dǎo)致封邊條脫落。因此室內(nèi)溫度要控制在℃以上，必要時(shí)可在封邊前對零部件的邊部進(jìn)行預(yù)熱可在封邊機(jī)前加一段電熱器。
機(jī)器溫度現(xiàn)在幾乎所有的封邊機(jī)都具有溫度顯示功能，封邊機(jī)膠輥的加熱顯示器溫度，必須等于或大于熱熔膠完全熔化的溫度。如采用高溫?zé)崛勰z封邊，當(dāng)封邊機(jī)溫度顯示器顯示為190℃時(shí)，實(shí)際測量封邊機(jī)膠槽中熱熔膠的溫度只有185℃左右，這一點(diǎn)在封邊時(shí)要注意。
2.5進(jìn)料速度
現(xiàn)代自動封邊機(jī)的進(jìn)料速度一般為18~24m/min，有一些自動封邊機(jī)的進(jìn)料速度可達(dá)到36m/min，而手動曲線封邊機(jī)的進(jìn)料速度只有4~9m/min。對于自動封邊機(jī)的進(jìn)料速度，可以根據(jù)封邊強(qiáng)度來調(diào)整，速度太高，雖生產(chǎn)效率高，但封邊強(qiáng)度低，反之亦然。一般在北方冬季封邊時(shí)，選擇封邊機(jī)的進(jìn)料速度為18~21m/min左右為宜。
2.6封邊機(jī)封邊壓料輥的壓力
自動直線封邊機(jī)和軟成型封邊機(jī)的加壓方式不同，但原理是一致的。熱熔膠是需要快速壓合的膠種，其壓合的壓力應(yīng)根據(jù)使用封邊材料的種類、厚度、基材的條件等來決定。對于自動直線封邊機(jī)，通常采用氣壓的方式加壓，壓力一般取0.3~0.5MPa；軟成型封邊機(jī)因壓料輥的形式與自動直線封邊機(jī)略有區(qū)別，除了采用一定壓力外，還要考慮每個小壓輥彈簧的壓力影響。
3現(xiàn)代封邊機(jī)使用中應(yīng)注意的問題
現(xiàn)代直線封邊機(jī)由于加工的齋要，在通過封邊壓輥后，常配有前后齊端、上下粗修、上下精修、跟蹤上下修邊、砂光、鏟刮、拋光等裝置�，F(xiàn)代自動軟成型封邊機(jī)除以上的配置外，有些還配有銑邊的銑刀、砂邊的砂光頭等。在生產(chǎn)中，企業(yè)常常不注意或忽略的一些問題是：
（1）齊端、修邊刃具的變鈍，直接影響齊端和修邊質(zhì)量。特別是在修邊時(shí)，因設(shè)備給定的修邊倒角為0~30°之間，而一般生產(chǎn)中選擇的修邊角度為20°。刃具不鋒利導(dǎo)致修邊表面光潔度下降，使修邊時(shí)刃具與工件產(chǎn)生一個向外的斜下方或向外的斜上方的合力，此力會削弱封邊條與被膠接件的膠接強(qiáng)度。企業(yè)在購買封邊機(jī)后，不知道可以研磨此刃具，以致于從沒有進(jìn)行過研磨。刃磨的方法同其它同類型刃具的刃磨方法相似。對于采用快換刀頭的刃具是不能刃磨的，要定期更換。
（2）齊端、修邊刃具軸同軸的跟蹤導(dǎo)向輪，同軸度不高或加在刃具軸上的壓力不足，會導(dǎo)致齊端、修邊時(shí)高低不平，質(zhì)量下降。
（3）跟蹤修圓角的刃具軸和同軸的導(dǎo)向輪是采用萬向輪來連接的。在生產(chǎn)中，萬向輪常常被調(diào)亂，使跟蹤修圓角的刃具在修邊、修角時(shí)易出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，致使表面光潔度低，有時(shí)還須用手工輔助修整角和邊。
總之，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的封邊機(jī)的狀況，盡可能地發(fā)揮其性能，使設(shè)備調(diào)整到最佳的狀態(tài)。同時(shí)要采用合理的工藝及完善的加工方法，控制封邊時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，使封邊質(zhì)量和強(qiáng)度達(dá)到一個較高的水平。 |
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