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| 細(xì)木工板生產(chǎn)流程圖
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| 日期：2009/9/18 點擊次數(shù)：3946 [文字：大 中 小] |
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細(xì)木工板是目前我國人造板中發(fā)展最快的板材之一。目前市場上的細(xì)木工板主要存在表面平整度、厚度偏差和翹曲變形等問題。近年來中、高檔細(xì)木工板生產(chǎn)工藝在不斷變革，以期改善產(chǎn)品質(zhì)量。 一、影響細(xì)木工板質(zhì)量的主要因素 細(xì)木工板的表面平整度、厚度偏差和翹曲變形是重要的質(zhì)量指標(biāo)，主要影響因素： 1、板芯芯條單元的影響 細(xì)木工板主要是由芯條拼合而成的板芯構(gòu)成，由于芯條尺寸大，及加工精度和含水率的影響，難以在同一時間達(dá)到相同的塑性變形和均一的材性。 2、板芯芯條材質(zhì)的影響 板芯芯條即使選用相同的材質(zhì)，也會因立地條件、早、晚材、樹齡、木材缺陷等影響而有差異。相鄰芯條的材性相差較大時，普通工藝難以制造出高質(zhì)量的細(xì)木工板。而對芯條材料按材質(zhì)分選在規(guī)模化生產(chǎn)中是不現(xiàn)實的。 3、芯板的影響 生產(chǎn)細(xì)木工板的面、背板已日趨薄型化。用薄面、背板生產(chǎn)高表面平整度的細(xì)木工板，對芯板要求很高。目前多采用楊木、泡桐等國產(chǎn)速生材進(jìn)行旋切，由于材質(zhì)差，旋切單板孔洞多，表面粗糙，毛刺溝槽多，厚度偏差大，對表面平整度影響很大�，F(xiàn)工廠多采用剪切取材后多張手工拼合或機械自動拼合的工藝。拼合后的單張芯板中各單板的厚度偏差、含水率高低、心、邊材或早、晚材的材性等仍影響著細(xì)木工板的表面平整度、尺寸穩(wěn)定性和厚度偏差。 4、結(jié)構(gòu)層次的影響 普通細(xì)木工板一般為面板、芯板、板芯、芯板、背板五層結(jié)構(gòu)。由于各層材料存在差異，易引起板材尺寸和形狀變化。在面板、背板和兩芯板在樹種、材性、厚度、含水率等方面的對稱上還有難度，也影響了尺寸和形狀的穩(wěn)定。 二、板芯加工工藝 板芯質(zhì)量的高低影響細(xì)木工板的質(zhì)量和成本，因此，板芯的用材和加工工藝是生產(chǎn)細(xì)木工板的關(guān)鍵工段。 1、板芯的芯條及其加工 芯條的加工工藝有三種：A.干燥后的板材經(jīng)雙面刨光，用多片精光合金鋸鋸成芯條，刨光面成為拼條側(cè)面，鋸切面成為拼條正面，故芯條是由多片鋸定厚。工藝加工效率高，芯條尺寸精確度高，材料損失少，但一般要求材料的加工尺寸較大。B.干燥后的板材加工成規(guī)格毛條，或濕材加工成毛條后再干燥，毛條經(jīng)四面刨加工成芯條。工藝加工效率高，芯條四面光潔，精確度很高，但出材率較低。C.原木或木材加工邊腳料經(jīng)普通鋸床和刨床加工成芯條。它對材料的要求靈活，大、小徑級木材和各種木材下腳料均可應(yīng)用，但機床精度和操作工人水平等會影響加工質(zhì)量。 2、板芯成形工藝 板芯成形有兩種方式：一是芯條以手工輔裝，與面板、背板、芯板一起組坯進(jìn)入壓機，側(cè)邊涂膠或不涂膠。這種方式簡單適用，但對層數(shù)多的壓機不易實現(xiàn)側(cè)向擠壓的精確定位。用帶端頭加壓的四向擠壓機可減小芯條端頭的縫隙。采用此工藝生產(chǎn)的細(xì)木工板的芯條一般質(zhì)量較差。另一種是將芯條涂抹膠拼合成一定規(guī)格的板芯，再經(jīng)刨光或者砂光。拼板方式多種多樣。連續(xù)式液壓拼板機是目前廣泛應(yīng)用的拼板機械，拼板效率高，質(zhì)量好，機械化程度較高。 3、板芯后加工 膠拼后的板芯還需進(jìn)行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，減少厚度偏差。板芯后加工設(shè)備一般采用三砂機或雙砂架砂光機，可較好的整平定厚。近年還出現(xiàn)了將砂光和刨光連在一起的定厚刨砂機。 三、細(xì)木工板的成型工藝 1、一次壓制的成型工藝 一次壓制成型工藝是將手工鋪裝或直接膠好的板芯，與涂膠板芯和面板、背板一起組成坯后直接進(jìn)入壓機進(jìn)行壓制。缺點是A.芯板質(zhì)量影響平整度。B.壓制后積累的厚度偏差大。C.板芯的色差嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。D.芯條單元尺寸、材質(zhì)之間的差異等對板材的質(zhì)量影響很大。 2、預(yù)壓修補二次熱壓工藝 預(yù)壓修補二次熱壓工藝的簡要流程為：芯板單面涂膠→兩芯板與板芯組坯→板坯預(yù)壓→修補→熱壓→修補→陳化定型→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。該工藝優(yōu)點：A.修補、砂光大大提高了平整度。B.熱壓修整后的板坯陳化兩天后再砂光，殘余應(yīng)力被釋放，板材更穩(wěn)定。C.定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。D.板材的外觀質(zhì)量提高。該工藝目前被中、大型工廠普遍采用。缺點是過程復(fù)雜，占地大，材料損失和能源消耗大于一次熱壓工藝。 3、預(yù)壓修補一次熱壓工藝 針對二次熱壓工藝的缺點，出現(xiàn)了一種新的預(yù)壓修補一次熱壓工藝，簡要流程為：板坯預(yù)壓→修補→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。對原料及工藝參數(shù)的要求：A.對芯板的要求相對提高。溝槽不能深，孔洞必須用單板修補，不能添膩子灰，嚴(yán)格控制離縫的產(chǎn)生。B.板坯預(yù)壓后的初始強度要求較高，對膠粘劑有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有較長的活性期。C.工藝需進(jìn)行一定的調(diào)整。該工藝用材與工藝要求高 | |
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